计量配料站

简介

计量配料站是混凝土搅拌站的核心设备之一，负责对混凝土原材料进行精确的配料控制。在混凝土搅拌站的生产过程中，配料控制的优劣直接影响着混凝土的质量和生产效率。因此，选择合适的计量配料方式对于提高混凝土搅拌站的生产效率和配料精度至关重要。

目前，国内混凝土搅拌站普遍采用两种物料计量方式：加法计量和减法计量。加法计量配料方式通过控制阀门或其他动力装置，将物料从料仓自由下落到计量秤斗中进行称重计量。而减法计量配料方式则是先将物料运送到计量秤斗中，然后根据设定的目标值，通过控制计量秤斗的动力输出装置，减去所需物料的目标值后停止卸料。

加法计量配料方式的优点在于结构简单，更换和维护方便。然而，由于配料精度较低，特别是对于用量较大的砂石料，需要先由料仓配料至计量秤斗，再依次放出，整个配料时间较长，严重影响生产效率。

相比之下，减法计量配料方式的优点在于配料精度高，可以在空闲时间预先准备好所需物料，并且多个物料可以同时配料。此外，减法计量配料方式还可以减少主机搅拌时间，提高生产效率30%以上。然而，减法计量配料方式的结构相对复杂，更换和维护相对麻烦。

为了提高混凝土搅拌站的配料精度和生产效率，根据物料的用量和运输距离，可以选择加法计量配料方式或减法计量配料方式。对于用量大、运输距离较远的砂石料和粉状添加剂，可以采用减法计量配料方式，以提高配料精度和生产效率。而对于其他位于主站附近，通过动力运送装置输送的物料（如水泥、煤灰、水、液体添加剂），可以采用加法计量配料方式，以降低设备成本。

综上所述，选择合适的计量配料方式对于提高混凝土搅拌站的生产效率和配料精度至关重要。混凝土搅拌站的配料控制系统需要根据实际情况选择加法计量或减法计量，并通过合理的控制策略和技术手段，消除计量误差，确保混凝土的质量和生产效率。

加法计量配料方式

加法计量配料方式是一种常见的混凝土搅拌站物料计量方式。在这种方式下，物料通过控制阀门从料仓自由下落或通过其他动力运送到计量称重秤斗。秤斗装有称重传感器，通过传感器将秤斗内物料的重量信息传递给控制系统。控制系统根据传递来的重量信息判断是否达到目标重量，如果达到就发出命令，关闭控制阀门或停止动力运送，完成配料过程。

加法计量配料方式具有以下特点和优势： 1. 结构简单，更换维护方便。加法计量配料方式的设备结构相对简单，维护和更换零部件也较为方便，减少了维护成本和停机时间。 2. 可以适应不同种类的物料。加法计量配料方式适用于不同种类的物料，如砂石料、水泥、煤灰等，可以满足不同配料要求。 3. 配料过程可控性强。通过控制阀门或动力运送装置，可以精确控制物料的配料量，提高配料精度。

然而，加法计量配料方式也存在一些缺点和局限性： 1. 配料精度较低。由于砂石料的含水率不同、结块等特性，物料流速不稳定，容易造成配料粘连和流速波动，进而影响配料精度。 2. 配料时间较长。在加法计量配料方式下，大量砂石料需要先由料仓配料至计量秤斗，再依次从各个秤斗放出，通过皮带或提升机构运送到骨料中间储存斗，最后放至搅拌机。这个过程比较繁琐，导致配料时间较长，严重影响生产效率。

为了提高混凝土搅拌站的配料精度和生产效率，加法计量配料方式可以采取以下措施： 1. 采用粗、精计量加点动方式。在配料过程中，可以先采用多卸料门全开或全速工作的方式进行粗计量配料，提高效率。然后再采用设定精计量控制量的方式，关闭部分卸料门或降速工作，慢速卸料，降低物料流速，避免配料超差。 2. 点动配料。可以设定点动控制量，当到达该配料量时，点动开关卸料门或动力输送装置，让卸料量一点一点增加，同时设置稳秤时间，消除物料下落冲击力对秤值的影响，确保配料精度。 3. 设置合适的落差和点动启停时间。根据物料特性和配料误差情况，设置合适的落差和点动启停时间，消除系统软硬件反应速度对配料精度的影响。 4. 增加物料扣秤和自动补偿功能。在配料过程中，可以对偶然出现的物料多下料进行手动或自动扣秤，将扣除的物料作为下盘次的物料，确保每盘次的物料精度。同时，可以根据上盘次的物料实际误差动态调整下盘次的物料配料目标值，确保整体物料精度。

综上所述，加法计量配料方式在混凝土搅拌站中具有一定的优点和局限性。根据具体情况和要求，可以选择合适的计量方式以提高配料精度和生产效率。

减法计量配料方式

减法计量配料方式是一种常用的物料计量方式，其主要特点是配料精度高，配料时间短，可以提高生产效率。相比于加法计量配料方式，减法计量配料方式的结构相对复杂，更换和维护相对麻烦，但是其优点使其在混凝土搅拌站中得到广泛应用。

在减法计量配料方式中，物料首先被运送到一个有动力输出装置的计量称重秤斗内。在配料过程开始之前，先在秤斗内计量出一个比所需目标值大的物料重量值。实际配料时，启动计量称重秤斗的物料动力输出装置，强制卸料。当当前计量称重的重量值减去所需物料的目标值后，停止卸料。这种方式可以确保配料精度较高。

减法计量配料方式的优点在于，由于物料的流速相对恒定，配料精度可以很高。为了提高效率，可以适当设定较大的出料截面积，避免进入点动计量过程即可达到准确配料。此外，减法计量配料方式还可以减少主机搅拌时间，从而提高生产效率。

然而，减法计量配料方式的结构较为复杂，更换和维护相对麻烦。在配料过程中，需要注意以下几点来消除计量误差。首先，可以采用粗、精计量加点动方式。即在开始配料时采用快速卸料以提高效率，当达到精确计量量时，降低物料流速，避免因系统软硬件反应延迟造成配料超差。其次，可以使用点动配料方式，通过设定点动控制量，让卸料量一点一点增加，同时设置稳秤时间，消除物料下落冲击力对秤值的影响，确保配料精度。此外，还可以设置合适的点动开、关、稳秤时间，消除系统软硬件反应速度对配料精度的影响。

为了进一步提高计量精度，可以增加物料扣秤功能，对偶然出现的物料多下料进行手动或自动扣秤，确保每盘次的物料精度。同时，还可以增加物料自动补偿功能，根据上盘次的物料实际误差动态调整下盘次的物料配料目标值，确保每车混凝土配方的整体物料精度。

综上所述，减法计量配料方式具有高精度和高效率的优点，适用于对配料精度要求较高的混凝土搅拌站。通过合理的控制和调整，可以消除计量误差，提高配料精度和生产效率。

加法计量配料的特点

加法计量配料方式在混凝土搅拌站中具有一些独特的特点。虽然该方式的配料精度相对较低，但它在结构和维护方面的优点使得它在某些情况下仍然被广泛采用。

首先，加法计量配料方式的结构相对简单，更换和维护起来也相对方便。这意味着在需要更换或维修设备时，可以更快地进行操作，减少了停工时间和生产效率的损失。

其次，加法计量配料方式虽然配料精度较低，但对于用量较大的砂石料来说，可以先通过料仓进行配料至计量秤斗，然后再从各个秤斗依次放出。尽管这会导致配料时间较长，但这种方式可以在一定程度上减少物料的浪费，提高资源利用率。

然而，加法计量配料方式也存在一些缺点。首先，由于物料流速不稳定，特别是砂石料容易粘连，这会导致配料精度的不稳定性。此外，控制系统的软硬件启停反应速度也会对计量时间产生一定的影响。

为了克服加法计量配料方式的缺点，可以采取一些相应的对策。首先，可以采用粗、精计量加点动方式，即在开始配料时采用快速卸料，提高效率，然后在接近配料量时降低物料流速，避免配料超差。其次，可以设置落差值，根据物料特性和以往的配料误差进行调整，确保落差值在合理范围内。此外，还可以增加物料扣秤和自动补偿功能，以确保每盘次的物料精度和整体配方的精度。

综上所述，加法计量配料方式在混凝土搅拌站中具有一些独特的特点。尽管它的配料精度相对较低，但在结构和维护方面的优点使得它仍然被广泛采用。通过采取相应的对策，可以进一步提高加法计量配料方式的配料精度和生产效率。

减法计量配料的特点

减法计量配料方式是一种在混凝土搅拌站中常用的物料计量方式。与加法计量配料方式相比，减法计量配料方式具有以下特点：

1. 配料精度高：减法计量配料方式通过在计量称重秤斗中预先计量出一个比所需目标值大的物料重量值，然后在实际配料时启动计量称重秤斗的物料动力输出装置强制卸料，从当前计量称重的重量值中减掉所需物料的目标值后停止卸料。这种方式可以减少计量误差，提高配料精度。

2. 配料时间短：由于减法计量配料方式在开始配料之前已经在计量秤斗内预先计量好所需物料，配料过程中只需要启动动力输出装置进行卸料，无需等待物料从料仓中流出，因此配料时间较短。

3. 生产效率高：减法计量配料方式可以同时计量多个物料，通过动力输送装置进行预混合，减少主机搅拌时间，从而提高生产效率30%以上。

4. 结构相对复杂：相比于加法计量配料方式，减法计量配料方式的结构相对复杂。它需要在计量称重秤斗中安装动力输出装置，并确保装置的正常运行。此外，对于不同的物料，可能需要调整动力输出装置的参数，以适应其不同的流速和卸料速度。

综上所述，减法计量配料方式在提高配料精度和生产效率方面具有明显的优势。然而，由于其结构相对复杂，更换和维护相对麻烦，因此在选择计量配料方式时需要综合考虑实际情况和需求。对于需要提高配料精度和生产效率的场景，减法计量配料方式是一个较为理想的选择。

计量配料误差产生的原因

计量配料误差是指在计量配料过程中，实际配料值与设定值之间存在的差异。这种误差的产生是由于多种因素相互作用所致。以下是导致计量配料误差的一些主要原因：

1. 硬件设备问题：计量配料系统中的硬件设备可能存在设计不合理或配置不当的问题。例如，搅拌站内的计量层空间不足，导致粉料称的称体设计成偏心出料，从而导致计量误差。此外，粉料称的叠加计量设计也可能存在问题，例如多种粉料共用一把称，会影响计量精度。

2. 工控系统软件问题：工控系统软件的不规范或不完善也会导致计量误差。例如，工控编程人员的经验不足或软件开发不合理，可能导致数据记录丢失或失真，影响计量精度。

3. 人为因素：在生产过程中，人为因素也会对计量误差产生影响。例如，标称值的规范性和准确性不足，工控员对补偿误差的调整不够注重，以及称体处于不规范状态等。

4. 原材料质量问题：原材料的质量控制不到位也是导致计量误差的重要原因。例如，河砂的含水率过大或过小，会导致计量超标或不足。

5. 送料口径问题：配料机下料斗向计量秤的送料口径过大，会导致配料过多，造成计量误差。

6. 控制系统问题：控制系统的功能不强大或者存在缺陷，也会影响计量精度。例如，控制系统只能通过一个下料门控制配料，无法精确控制配料量。

7. 维护保养问题：设备的维护保养不到位，例如气缸润滑不足，会导致料斗门开闭速度减慢，进而影响计量精度。

8. 外加剂计量系统问题：外加剂计量系统单一，无法满足精确计量的需求。

以上是导致计量配料误差的一些主要原因。为了减少误差，需要改进硬件设备的设计和配置，优化工控系统软件，加强人员培训和管理，控制原材料质量，优化控制系统功能，加强设备的维护保养，以及改进外加剂计量系统等措施。通过综合应用这些方法，可以有效地减少计量配料误差，提高配料精度和生产效率。

消除计量误差的方法

在计量配料站中，消除计量误差是确保混凝土质量和生产效率的关键。以下是一些可以采取的方法来消除计量误差：

1. 硬件设备升级改造：对于计量层通道狭小、修理更换件需要搭架子等问题，可以考虑对设备进行升级改造。摆正各称体位置，使得每个称体均等或对称设计，避免因不对称产生计量误差。减少叠加计量称，让每种粉料单独耗材清楚可查，避免混淆。增加螺旋机出口处阀门连锁控制，避免粉料无谓损失。

2. 工控系统软件完善：工控编程人员应该具备丰富的经验和技术，开发出符合实际需求的软件。确保数据记录的准确性和完整性，避免数据丢失和失真现象。对于硬件设备不规范造成的计量误差，工控软件可以进行相应的修正和补偿，确保计量精度。

3. 人为因素的管理：建立日常巡检和监督制度，确保操作人员的工作规范和流程的执行。每月对标称进行规范，指定专人进行管理和控制。工控员要注重补偿误差的调整，根据地区差异和原材料质量的不同进行相应的调整。注意称体的状态，避免外界物体对称体的影响。合理设置配方值，避免配料误差。加强培训和宣传，提高员工的意识和责任感。

4. 混凝土浪费的控制：减少混凝土的浪费可以减少计量误差。加强工控员和工艺员的培训，提高他们的实际操作经验，避免因操作不当或设备机械故障导致的粉料无法回收和耗材数据丢失的情况。建立制度，加强监督，杜绝占用盗料行为。

这些方法可以帮助计量配料站消除计量误差，提高混凝土质量和生产效率。通过硬件设备的升级改造，工控系统软件的完善，人为因素的管理以及混凝土浪费的控制，可以有效地消除计量误差，确保混凝土搅拌站的正常运行和生产效益的提升。

总结

在混凝土搅拌站中，选择合适的计量配料方式对于提高生产效率和配料精度至关重要。本文介绍了加法计量配料方式和减法计量配料方式的特点、优缺点以及消除计量误差的方法。

加法计量配料方式具有结构简单、更换维护方便、适应不同种类物料和配料过程可控性强的特点。然而，由于配料精度较低和配料时间较长的缺点，需要采取粗、精计量加点动方式、点动配料和设置合适的落差和点动启停时间等措施来提高配料精度和生产效率。

相比之下，减法计量配料方式具有配料精度高、配料时间短、生产效率高的优点。然而，减法计量配料方式的结构相对复杂，更换和维护相对麻烦。为了消除计量误差，可以采取粗、精计量加点动方式、点动配料和增加物料扣秤和自动补偿功能等方法。

计量配料误差的产生是由硬件设备问题、工控系统软件问题、人为因素、原材料质量问题、送料口径问题、控制系统问题和维护保养问题等多种因素相互作用所致。为了消除计量误差，需要改进硬件设备的设计和配置、完善工控系统软件、管理人为因素、控制原材料质量、优化控制系统功能和加强设备的维护保养等措施。

综上所述，选择合适的计量配料方式和消除计量误差对于提高混凝土搅拌站的生产效率和配料精度至关重要。通过合理的控制策略和技术手段，可以确保混凝土的质量和生产效率。混凝土搅拌站的管理者和操作人员应该根据实际情况选择合适的计量方式，并采取相应的措施来消除计量误差，提高生产效率和配料精度。只有这样，混凝土搅拌站才能更好地满足市场需求，提高竞争力，为建筑工程提供高质量的混凝土产品。